1、陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性?？捎糜跇O度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
2、陶瓷軸承的套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（zro2）、氮化硅（sisn4）、碳化硅（sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。如：高速軸承、耐高溫軸承、耐腐蝕軸承、防磁軸承、電絕緣軸承等。
（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；
（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹?？蓱迷跔t窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。
（4）、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等?？捎迷谕舜旁O備。精密儀器等領域。
（5）、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶選擇產品時，根據自己所應用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
3、軸承類型列表
（1）、深溝球軸承（技術等級為：p4、p5、p6、p0）深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用于高速旋轉及要求低噪聲、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
（2）、調心球軸承調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用于產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。注：傾斜度不能超過3度。
（3）、單列角接觸球軸承（技術等級為：p4、p5、p6、p0）角接觸軸承適用于高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，并可承受合成負荷。標準的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般采取成對安裝。請在選購時加以注意。
（4）、單向推力球軸承單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成?？梢猿惺茌S向負荷，但不能承受徑向負荷。
4、陶瓷軸承材料的特性
（1）（請參閱軸承常用材料性能表）
（2）與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30％—40％，可減少因離心力產生的動體載荷的增加和打滑。因高耐磨、轉速是軸承鋼的1.3-1.5倍，可減少因高速旋轉產生的溝道表面損傷。彈性模量高于軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產生的變形。硬度是軸承鋼的1倍，可減少磨損?？箟菏禽S承鋼5-7倍。熱膨脹系數小于軸承鋼20％。摩擦系數小于軸承鋼30％，可減少因摩擦產生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效?？估?、抗彎與金屬同等。
5．陶瓷軸承的安裝陶瓷軸承的內徑、外徑等尺寸均為國家制定鋼質軸承的p4、p5、p6級的標準尺寸。因陶瓷材料熱脹系數低，傳熱性能小，彈性衡量小等特點，安裝配合需加以注意。