氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、堿、可在海水中長期使用，并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時，強度、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量，旋轉時離心力小.可以實現高速運轉。

還具有自潤滑性，它可以使用到無潤滑介質高污染的環境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首選材質。氧化鋯陶瓷球，在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3,

　　熱膨脹率接近金屬若膨脹率，可與金屬接合使用。

　　高純度的ZrO2原色為白色，含有雜質時呈現出黃色或灰色，氧化鋯密度5.6g/cm3,熔點2715C。ZrO2資深具有良好的耐熱性、絕緣性、耐腐蝕性。

　　通常應用的氧化鋯結構陶瓷材料是TZP。材料中加入的Y2O3抑制了晶粒的長大和穩定了氧化鋯的晶型轉變，是所有的PSZ

　　或者說所有的多晶陶瓷中韌性較高的。

　　氧化鋯陶瓷每立方厘米的密度高達5.95-6.05g/cm3之間，在四種常用于制作陶瓷球體材料(SigN4,ZrO2)中，氧化鋯陶瓷的韌性度較高，8MPam

　　12以上,熱膨脹系數10.5x10*/C，接近于金屬的熱膨脹系數，能滿足與金屬良好的貼合需求，但是尺寸穩定

　　性隨溫度變化較大，滾動疲勞接觸失效形式為破壞性碎裂，在一些關鍵場合不如氮化硅材料穩定。

　　氧化鋯陶瓷具有自潤滑性，可以解決潤滑介質造成的污染和添加不便;耐腐蝕好，在中等酸、中等堿、海水等介質中亦可使用;耐高溫，氧化鋯陶瓷在600C時，強度、硬度幾乎不變;不導磁、絕緣性，磁場中亦可使用、不導電。

　　氧化鋯珠出現破碎的原因?

　　在砂磨機的正常使用過程中，氧化鋯珠偶爾會出現破碎的情況，使氧化鋯珠破碎的原因究竟有哪些?是氧化鋯珠本身的原因，還是工藝參數的問題呢?

　　1、氧化鋯珠的正常磨耗和破碎的判斷

　　通常情況下，工作一段時間的氧化鋯珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗;相反，如珠子當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。

　　2、碎珠產生的原因

　　2.1 珠子質量

　　市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術，參數沒控制好，就會產生易碎珠：氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平(橢圓)珠。這些珠子因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，這是珠子本身的質量問題，故選擇珠子時，應盡量避免此類珠子。

　　2.2 使用設備及工藝參數

　　此種珠子的強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。

　　另外，氧化鋯珠在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，氧化鋯珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。

　　綜上所述，氧化鋯珠破碎的原因主要在兩方面：一是珠子本身的質量問題，這是次要原因;二是使用設備和工藝參數與此類珠子不適用，這是主要問題。所以，要充分了解自身的設備參數及工藝，然后來選擇相適應的氧化鋯珠，才能達到理想的研磨效果。

　　國內的CPU散熱器中的氧化鋯陶瓷軸承——不銹鋼的軸和銅質的軸套存在以下缺點：

　　一、氧化鋯陶瓷軸承不耐磨，使用中無法加油潤滑。

　　二、氧化鋯陶瓷軸承CPU散熱器大多高速運行，所以一般噪音大、易發熱，易造成風扇燒毀。

　　氧化鋯陶瓷軸承具備以下優點：

　　一、氧化鋯陶瓷軸承耐磨損、硬度高、低噪音、耐沖擊、易于提供恒定的使用質量、使用壽命長。

　　二、氧化鋯陶瓷軸承可增大線繞空間、增大扭矩、增加轉速、加大葉片空間，提高風扇效率。

　　三、氧化鋯陶瓷軸承耐高溫，≤1000℃不變形、不扭曲，高速運行時不加油潤滑。

　　四、氧化鋯陶瓷軸承更適用在惡劣環境中工作。如酸、堿性環境、氧化環境等。

　　五、氧化鋯陶瓷軸承密度小、非磁性，絕緣性強。

　　六、氧化鋯陶瓷軸承低熱傳導、低CTE，耐磨僅次與金剛石。